TPEE（熱塑性聚酯彈性體）是含有聚酯硬段和聚醚軟段的嵌段共聚物。金聯宇電線電纜廠其中聚醚軟段和未結晶的聚酯形成無定形相聚酯硬段部分結晶形成結晶微區，起物理交聯點的作用。TPEE具有橡膠的彈性和工程塑料的強度；軟段賦予它彈性，使它象橡膠；硬段賦予它加工性能，使它象塑料；與橡膠相比，它具有更好的加工性能和更長的使用壽命；與工程料相比，同樣具有強度高的特點，而柔韌性和動態力學性能更好。

TPEE的力學性能

      通過對軟硬段比例的調節，TPEE的硬度可以從邵氏30-82D，其彈性和強度介于橡膠和塑料之間。與其它熱塑性彈性體相比，在低應變條件下，TPEE模量比相同硬度的其它熱塑性彈性體高。當以模量為重要的設計條件時，用TPEE可縮小制品的橫截面積，減少材料用量。TPEE具有高的拉伸強度。與聚氨酯(TPU)相比，TPEE壓縮模量與拉伸模量要高得多用相同硬度的TPEE和TPU制作同一零件前者可以承受更大的負載。在室溫以上，TPEE彎曲模量很高，而低溫時又不象TPU那樣過于堅硬因而適宜制作懸臂梁或扭矩型部件，特別適合制作高溫部件。TPEE低溫柔順性好低溫缺口沖擊強度優于其他TPE，耐磨耗性與TPU相當。在低應變條件下，TPEE具有優異的耐疲勞性能且滯盾損失少，這一特點與高彈性相結合，使該材料成為多次循環負載使用條件下的理想材料，齒輪、膠輥、撓性聯軸節、皮帶均可采用。

TPEE的熱性能

TPEE具有優異的耐熱性能，硬度越高，耐熱性越好；TPEE在110～140℃連續加熱10h基本不失重，在160℃和180℃分別加熱10h，失重僅為0.05%和0.1%，因而TPEE的使用溫度非常高，短期使用溫度更高，能適應汽車生產線上的烘漆溫度(150～160℃)，并且它在高低溫下機械性能損失小。TPEE在120℃以上使用，其拉伸強度遠遠高于TPU此外TPEE還具有出色的耐低溫性能， TPEE脆點低于-70℃并且硬度越低，耐寒性越好，大部分TPEE可在-40℃下長期使用。金聯宇電線電纜廠由于TPEE在高、低溫時表現出的均衡性能，它的工作溫度范圍非常寬，可在-70～200℃使用。

TPEE耐化學介質性

      TPEE具有的耐油性，在室溫下能耐大多數極性液體化學介質(如酸、堿、胺二醇類化合物)，但對鹵代烴(氟里昂除外)及酚類的作用卻無能為力，其耐化學品的能力隨其硬度的提高而提高。TPEE對大多數有機溶劑、燃料及氣體的抗溶脹性能和抗滲透性能是好的，對燃油滲透性僅為氯丁膠、氯磺化聚乙烯、丁腈膠等耐油橡膠的1/3～1/300但TPEE耐熱水性較差，添加聚碳酰亞胺穩定劑可以明顯改善其抗水解性能。

TPEE耐老化性

     TPEE在很多不同條件下，如在水霧、臭氧、室外大氣老化等條件下，化學穩定性優良。象大多數彈性體一樣，在紫外光作用下會發生降解，因此對于室外應用或制品受陽光照射的條件，配方中應添加紫外光防護助劑，其中包括炭黑和各種顏料或其它屏蔽材料;此外TPEE還具有不同程度的水解性。

TPEE主要特點： 優異的抗蠕變和耐疲勞性能；

高抗沖擊性和低溫下的優良彈性；

強耐化學性，抗油和各種溶劑杰出的耐熱性（160℃）；

良好的機械性能；

可與ABS,PC,PVC等附著成型良好；

加工簡易，著色優良；

良好的可回收利用性。

TPEE在我們電纜行業主要應用：

       TPEE在電線電纜行業主要應用于芯線絕緣，TPEEE具有很好的絕緣性能，而且因為TPEE具有好的抗機械性能，所以TPEE絕緣的電纜多用于耐折彎次數要求更高的拖鏈電纜、直線電機電纜和機器人本體電纜上。

我們來回答“為什么要選擇TPEE作為電纜絕緣材料？”

      用哪種材料做為電纜絕緣材料是由電纜的使用環境和需求決定和價格成本決定的。比如說使用壽命要求很高的直線電機拖鏈電纜如果用PVC的話，壽命達不到要求，而用鐵氟龍做絕緣的，價格成本又增高不少。又比如某伺服電機線要求耐高溫120度以上，顯然PVC絕緣的電纜達不到要求，所以只能選擇TPEE或者鐵氟龍材料。

      金聯宇電線電纜廠TPEE價格成本比PVC高，但是又低于鐵氟龍，耐高低溫方面，TPEE也優于PVC，但又遜色于鐵氟龍。所以TPEE在電纜絕緣材料商應用比較廣泛！